公司研发人员用热打印机打印产品。刘美玲摄

　　漫步城市，交通、电力标识牌随处可见，这里面藏着什么科技富矿？

　　目前，国内外的电力行业标识产品工艺高污染，使用寿命为2到3年。交通行业反光标识产品以“膜贴膜”技术为主，生产工序复杂、成本偏高。

　　如何延长标识标牌使用寿命？绿色环保产品制造的技术难点在哪？为了攻破核心技术“卡脖子”难题，2017年以来，湖南鼎一致远科技发展股份有限公司瞄准电力标识、交通反光标识等热转印数字印刷领域，致力研究新型碳带结构，开发无污染、高耐候、高保真的标识产品。2024年12月28日，公司的新型碳带结构发明专利获评中国专利优秀奖（为我市唯一获奖的专利项目），并成功跻身国家发展改革委等部门印发的《绿色技术推广目录（2024年版）》。

　　勇闯科技“无人区”，在质疑中寻出路，像“疯子”一样干

　　热转印技术起源于日本，受技术限制，局限于影像、写真等打印领域，耗材价格贵，应用市场窄。如何将热转印和绿色印刷技术相结合，该公司研发团队通过文献调研和技术预研，发现国内外无此先例。

　　碳带是热转印的耗材，功能类似于墨盒。它是一张薄薄的PET膜，仅有6.5微米厚度，而一微米相当于头发丝直径的1/60。在极尽精微的厚度里，既要保证超薄涂层、高透光率、高色彩饱和度，又要保证优秀的户外耐候性能，在业内尚未有人攻破这项技术。

　　“国外曾有公司尝试做过这项研究，因为突破不了核心技术最终失败。国内几乎没有专家认可我们的想法，断定只有疯子才会这样干。”公司绿色数字印刷研究所副所长莫斌感慨，“但是我们没有退缩，因为所有的先进技术革新都是在质疑中逐渐开花结果的。”

　　产品涉及20余道工序、150余个参数，空气湿度、颜料涂抹厚度等细微差别影响着实验结果，任何一个环节出错都意味着从头再来。长达一年半的时间里，研发人员日思夜想破题之策，哪怕在睡梦中，莫斌也常常被突如其来的灵感惊醒。面对一次又一次实验失败，两名研发人员因熬不下去辞职，理由是“根本摸不到技术的边界”。莫斌坚定地说：“攻破技术难关，得像‘疯子’一样干，我们必须为行业绿色发展闯出一条新路，为企业提升核心竞争力找到一条出路。”

　　锻造行业“黑科技”，历经2200余次失败，研发出新型碳带结构

　　产品研发投入大、产生效益周期长。实验期间，仅反光膜就损耗了10万平方米，耗资600万元，耗材足足堆满一间50平方米的房间。面对国内外无人攻坚成功的热转印核心技术难题，是否还要坚持下去？“敢于挑战人生极限，才能创造与众不同。公司的使命是引领中国最具创意的绿色数字印刷行业，开创印刷行业的美好生活环境。”公司总经理徐志刚的答案掷地有声。

　　从“0”到“1”的破局，难在自主创新。自成立以来，公司每年将10%的销售收入投入研发，累计投资3亿元。和中国科学院、北京印刷学院等建立产学研合作，全力改善碳带配方。技术团队奔赴黑龙江、海南、西藏等地，获取大量一手数据资料，让碳带颜料侧技术参数设定更符合高寒高温高海拔地域情况。经过近8年的努力，实验2200余次，通过改进核心原物料、创新碳带结构设计，终于研发出新型碳带结构，实现热转印设备控制、色彩管理、高耐候材料开发等历史性突破，量产后产品品质稳定可靠。

　　打破技术“天花板”，碳带拓展为7色，标识产品使用寿命达10年

　　新型碳带结构是热升华绿色数字印刷技术的重要基础材料，可运用于电力、石油化工、轨道交通等多个行业标识制作，满足高寒、高温、高盐碱等复杂户外环境应用。在零下40摄氏度的极寒环境，或高于120摄氏度的高温环境，公司生产的标识产品使用寿命达10年，是普通产品的5倍。产品应用场景从室内拓展到户外，颜色由单一的黑色变为红、橙、黄、绿等7种颜色。

　　2024年10月，美国3M公司对该公司的产品进行氙灯加速老化测试，老化时间高达6000小时，是国家行业标准要求的3倍。3M公司为该公司的产品出具认证说明，双方签署了战略合作协议。这意味着3M公司在中国高端交通反光膜标识领域的垄断局面将被打破。

　　徐志刚告诉记者：“经北京节能技术检测中心节能评估测评，以生产1.8万张标牌为例，相较于传统制作工艺，公司的热升华绿色数字印刷技术减少碳排放95%以上，成为行业内第一个获得国家碳排放管理体系认证的企业。每年可为国家减少碳排放量63万吨，节约用水量504万立方米，减少硫酸用量16.2万吨。”话音刚落，一通来自俄罗斯的订货电话再次响起……